塑料的工藝特性實質，是將塑料為原材料轉變成塑料制品的工藝特性，即展示空間設計材料的成型加工性。壅料加工工藝大致可以分為三種：處于玻璃狀態的塑料可以采用車、鉆、刨等機械加工法和電鍍、噴等表面處理方法；當塑料處于高彈狀態時，可采用熱壓、彎曲、真空成型等加工方法；塑料加熱到黏流態時，可行注射成型、擠出成型、吹塑成型等方法加工，塑料成型是將不同的形態（粉狀、粒狀、溶液狀或分散）的塑料原展示空間設計材料按不同的方式制成所需形狀的坯伴，是塑料制品生產的關鍵環節。
      主要的加工工藝方法有注射成型、擠出成型、壓制成型、次塑成型、壓延成型等。1.注射成型又稱為注塑成型，是熱塑性塑料的主要成型方法之一。注射成型有許多優點，如能夠一次成型出外形復雜、尺寸精確的制品，可以極方便的利用一套模具行批量生產尺寸、形狀、色彩、性能完全相同的產品。生成性能好，成型周期短等。2．擠出成型也稱擠塑成型，主要適合熱塑性塑料成型，也適合一部分流動性較好的熱固性塑料和增強塑料成型。擠出成型工藝是塑料加工工業中應用最早的、用途最廣、適用性最好的成型方法。與其他成型方法相比，突出成型具有突出的優點，設備成本低、操作簡單、工藝過程容易控制，便于實現連續化自動生產，產品質量均勻、致密。擠出成型加工的塑料制品，主要是連續的型材刷品，如薄膜、管、板、片、棒、單絲、網、復合材料、中空展覽設計材料3．壓塑成型主要用于熱固性塑料刷品的生產，有壓膜法和層壓法兩種，壓刷成型的特點是制品尺寸范圍寬、表面整潔、光潔，制品收縮率小、變形、各項性能膠均勻；不能成型結構和外形過于復雜、金屬嵌件較多、壁厚相差較大的展覽設計塑料刷作件，成型周期長、生產效率不高。4.吹塑成型吹塑成型是用將出、注射等方法制出管狀型坯，然后將壓縮空氣適入處于熱塑狀態的型坯內腔中，使其膨脹成為所需的塑料制品，分為薄膜塑和中空吹塑成型。用于制造塑料薄膜、中空塑料制品等。

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